Производство вагонки

Основные плюсы бизнеса – это небольшие капитальные вложения, быстрая окупаемость инвестиций и стабильный высокий спрос на изделие (в нашем случае – на деревянную вагонку).

Особенности продукции и перспективы

Что такое вагонка? Вагонка – это разновидность досок для обшивки, толщина которой не превышает 22 мм. Этот тип изделия широко применяется в строительства, во внутренних и внешних отделочных работах.

Бывает несколько основных материалов вагонки – пластик и дерево. Сейчас на рынке востребована вагонка из пластика, она дешевле, практичней и долговечней. Срок ее службы в несколько раз превышает свою конкурентку.

Но “напарница по бизнесу” не отстает от своей сестры. Все больше популярна деревянная вагонка. Многие дачники покупают её для обшивки бань, домов. Дерево – это экологически чистый натуральный материал, да к тому же и дышащий. Вам все еще не понятно – как создать свой бизнес по производству вагонки? Тогда читайте дальше!

Основные покупатели деревянной вагонки и каналы реализации товара

Как уже описывалось выше, вагонка – это отделочный материал, используемый для убранства внутренней и внешней стороны загородных домиков, дач, а также коттеджей. К отделке внутри помещения прибегают при режимах с высокой температурой (в русских банях или финских саунах), также ею обустраивают отдельные комнаты и помещения – балкон, коридор, кладовая и тому подобное.

Из того, что описывалось до этого абзаца, можно сделать вывод – вагонка имеет спрос у частных лиц и у строительных компаний.

Каналы для успешного сбыта товара:

• фирмы, занимающиеся профессиональным строительством банных комплексов;
• компании, которые оказывают услуги по строительству загородных и частных домов, а также их отделке;
• строительные магазины на рынках, торгующие как оптом, так и в розницу отделочными строительными материалами.

Процесс технологии изготовления деревянной вагонки и основные требования к качеству продукции

Исходный материал (сырье) для производства вагонки служат обрезные доски определенных пород древесины: липы, ольхи, лиственницы и ели. Производство состоит из нескольких процессов:

1. Первый процесс – приобретение и сушка древесины, влажность которой не должна превышать 15 процентов.
2. Строгание лицевой стороны вагонки при поомщи строгального станка. Производят Фальцовку или шпунтовку, во время чего некачественная продукция отбраковывается.
3. Расфасовка вагонки на классы в зависимости от степени качества продукции (количество сучков и так далее).

Высокого качества продукции можно добиться, если обратить внимание на следующие важные аспекты отбора:

1. это качественный исходный материал (обрезная доска), из которого делается вагонка;
2. это покупка оборудования для изготовления деревянной вагонки, которое способно аккуратно выполнять весь процесс производства.

Первое правило (самое главное) – проверка соответствия обрезной доски установленному ГОСТ 8242 – 88 Главное требование – отсутствие (или наоборот наличие) деформации и дефектов определенного уровня, сучков или других видимых механических изъянов (повреждений).

В зависимости от степени дефектов доски могут сортироваться на несколько классов: Экстра», «А», «В» и «С» класса. Ни в одном классе вагонка не должна иметь червоточин, не должна быть поражена грибком и грибковыми заболеваниями.

Также необходимо проводить правильную сушку, при которой влажность доски не будет превышать 10-15%

Назревает вопрос – а как выбрать правильную древесину для будущего изделия? Ведь от качества исходного сырья зависит вся будущая продукция. На этот вопрос, к сожалению, ответа не существует.

Можно следовать только нескольким советам: для производства вагонки для внутренней отделки использовать ель или сосну. А для производства материала для внешней отделки – липу и ольху. А зимовой вариант внешней отделки – лиственница.

Какое оборудование выбрать и как обустроить производственный участок

Для организации места производства необходимы следующие компоненты, в состав которых входят ниже перечисленные инструменты:

• ленточные пилорамы (для распиливания древесины);
• сушильные камеры (для просушки распиленных досок);
• четырехсторонний агрегат для производства деревянной вагонки.

Ленточные пилорамы и сушильные камеры выступают как оборудование, которое выполняет подготовительные операции. Четырехсторонний агрегат – основной (базовый) инструмент для изготовления вагонки.

Всем известно, что малый бизнес – бизнес, выпускающий малую продукцию. А соответственно – если вы собираетесь выпускать товар в меньшем количестве, то и затраты на производство должны быть раза в 3 меньше. Если вы “мелкий” предприниматель, то логичнее будет приобрести дешевенький агрегат «Старт-160».

На рынке можно встретить и более дорогое оборудование, производительность которого более “скудна”. Таким примером можно считать станок MB4015X4

Почему мне лучше всего начинать бизнес по производству вагонки?

Расчет изначальных инвестиционных вложений составляет:

• ленточные пилорамы 2 штуки «Тайга Т-2М», стоимость — 162000 рублей за штуку;
• сушильные камеры для дерева – 400000 рублей за штуку;
• четырехсторонний агрегат «Старт-160» — 350000 рублей;
• Всего в общем виде получается сумма — 1074000 рублей.

Для одного месяца беспрерывного производства потребуется большой запас леса. Цена на “лесовый материал” (в зависимости от породы дерева) может составлять от 3 800 рублей за один квадратный метр (лиственница). До 8 000 тысяч рублей (кедр). Как видите, цены весьма разные.

Придется “раскошелиться” на следующие моменты: регистрация, ремонт помещения, подключение к электросетям и так далее и тому подобное…. Все это влетит в 0,3 млн. руб.

Сделав простенькие вычисления, найдем, что изначальная (стартовая) сумма капитала для запуска цеха по изготовлению вагонки — 1674000 рублей.

Примерная цена вагонки «А» класса составит 140 рублей. Выручка за год работы – 8400000 рублей. Окупаемость вложений за 10 – 12 месяцев.